הזרקת פלסטיק – איך וכמה…?

הזרקת פלסטיק היא   טכנולוגיה לייצור מוצרי  ורכיבי פלסטיק באמצעות  התכת והזרקת חומר הגלם לתוך תבנית הדוגמא כדגם של המוצר

פרסום

1. תמחור עבודת הזרקת הפלסטיק

2. באופן בסיסי עלות מוצר בהזרקת פלסטיק, מורכבת משני גורמים עיקריים:- עלות חומרי הגלם.– עלות העבודה.עלות חומרי הגלם

   חומר הגלם הפלסטי ממנו מיוצר המוצר, הוא גורם מרכזי בתמחור,
   כדי לחשב את עלותו, בודקים מה משקל המוצר
   (כדי לחשב את משקל המוצר, ניתן למדוד את הנפח שלו כשהוא מתוכנן במודל תלת מימדי, ולהכפיל במשקל הסגולי של החומר).
   את המשקל שחישבנו מכפילים במחיר חומר הגלם.

   פחת חומר גלם

   לעלות חומר הגלם מוסיפים עלות פחת הנובעת ממספר גורמים:

   – חומר ש"מתבזבז" בתהליך ה SETUP, הכולל חומר לניקוי הצילינדר, ומוצרים לא תקינים המיוצרים בזמן כיוון המכונה עד שמגיעים למוצר תקין.

   – במקרה של תבנית עם תעלות קרות (המוצר יוצא מהתבנית עם שארית – אנגוס) מוסיפים את משקל השארית.

   – פסילת כמות מסוימת של מוצרים בתהליך השוטף של בקרת האיכות.

   את הפחת מוסיפים כאחוז מהעלות הבסיסית של חומר הגלם.

   אחוז הפחת מושפע ממספר גורמים:

   – גודל סדרת הייצור.

   – משקל המוצר לעומת משקל האנגוס (השארית).

   – מורכבות המוצר, והקלות בה ניתן לקבל מוצר טוב.

   – צבע – מוצרים בהירים ושקופים דורשים שימוש בחומר רב יותר לצורך ניקוי הצילינדר של המכונה, וכמו כן כמות הפסילה במהלך הייצור כתוצאה מנקודות כהות וסימנים על המוצר יהיה גבוה יותר.

   אחוזי הפחת יכולים לנוע בין 3% למוצרים פשוטים בסדרות ארוכות בצבע כהה ובעלי טולרנסים נמוכים,

   ועד 25% במוצרים מורכבים, שקופים בעלי דרישות גבוהות.

   במקרים קיצוניים, כאשר דרישות האיכות גבוהות עד רמת גבול הטכנולוגיה,

   אחוזי הפחת עשויי להגיע עד 50%.

   לעיתים (בהתאם לסוג המוצר) ניתן להשתמש בשאריות חומר הגלם שוב, ע"י גריסתן והחזרתן לתהליך היצור.

   חומרי גלם נוספים

   יש להוסיף לתמחור עלויות של חומרים נוספים שאינם חומר הגלם הפלסטי ממנו עשוי המוצר, לדוגמה:

   – אינסרטים המוחדרים למוצר, או שמבוצעת עליהם הזרקה של המוצר.

   – חומרי אריזה (קרטונים, ניילונים, מחיצות, מדבקות, משטחים).

   עלות העבודה

   גם עלות זו מתחלקת למספר גורמים:

   – עלות שעת מכונה – תלויה בגודל המכונה ובמידת השכלול שלה (דיוק, אופציות הזרקה, אוטומציה המורכבת על המכונה – רובוט וכו'). את זמן המחזור לייצור מוצר אחד, מכפילים בעלות שעת העבודה של המכונה.

   – עלות עבודת ידיים – כמות העבודה שעובד צריך להשקיע במוצר. לדוגמה, אם מייצרים מוצר הדורש עובד צמוד למכונה, עלות העובד תתווסף לעלות המוצר. כמו כן במידה ויש דרישות מיוחדות לביצוע בדיקות איכות הגוזלות זמן רב, עלויות אלה יתווספו למחיר המוצר.

   – עלויות לוגיסטיות – כמו אריזה שילוח וכד'.

השיטה מבוססת על עיקרון של יציקה לתבניות, תהליך ייצור הקיים אלפי שנים, אך בשונה מיציקת מתכות, הצמיגות של הפלסטיק אינה מאפשרת יציקה פשוטה לתבנית ומצריכה לחץ רב.

כך זה מתבצע

פרסום

1. סגירת התבנית – פעולה זו היא לרוב הפעולה הראשונה במחזור ההזרקה. יוצאות מהכלל תבניות אשר להן בוכנות או מנועי שמן אשר חוזרים למצב הראשוני לקראת המחזור הבא.
2. נעילה – לאחר סגירת התבנית והצמדת שני החלקים, המכונה לוחצת את התבנית בכוח רב (החל מ 25 טון למוצר בגודל גפרור, 10000 טון למוצר בגודל ארגז).
3. הזרקת חומר – יחידת ההזרקה במכונה מפעילה את בוכנת ההזרקה ומחדירה חומר מותך אל תוך חלל התבנית דרך מעבר המיועד לכך, עד למילוי כל החלל. לאחר המילוי ממשיכה המכונה לדחוף חומר עד לקפיאת הפלסטיק הנמצא במעבר הצר.
4. קירור – לאחר שחלל המוצר מלא ומעבר הפלסטיק קפא ואין חשש לחזרת ההיתך אחורנית, מתחיל זמן קירור המוצר. בזמן זה המוצר קופא בתוך חלל התבנית ומקבל את צורתו.
5. מילוי – במקביל לזמן הקירור מתבצע מילוי מחדש של יחידת ההזרקה לקראת המחזור הבא. יחידת ההזרקה מעוצבת כבורג המסתובב ומוביל את חומר הגלם (גרגירי פלסטיק קטנים) בין כריכותיו. במהלך הסיבוב נוצר חיכוך רב בין גרגירי חומר הגלם. החיכוך יוצר חום גבוה אשר מתיך את חומר הגלם. ככל שמנת ההזרקה גדולה יותר כך החומר המותך ידחוף אחורנית את הבורג וההיתך יתרכז בקדמת הבורג.
6. פתיחה – המכונה משחררת את כוח הנעילה ופותחת את התבנית. בתבניות עם מנוע (לשחרור מוצר עם הברגה) או בוכנה (לשחרור חריר או תעלה במוצר) מתבצעת לאחר הפתיחה פעולה הידראולית.
7. חליצה – בתבנית מצויים זרקנים אשר תפקידם לחלוץ את המוצר ממקומו בתבנית. המכונה מפעילה את הבוכנת החליצה קדימה. לאחר החליצה הבוכנה חוזרת למקומה לקראת המחזור הבא. לאחר חזרת בוכנת החליצה המכונה מתחילה מחזור חדש.